SANDEN MANUFACTURING EUROPE


Secteur d’Activité : Production de compresseurs pour climatiseurs automobiles

Implantation : Site de Tinténiac, Ille et Vilaine, France

Problématique : Traitement des affluents aqueux, réduction des coûts de                         dépollution.

« Notre système de management de l’environnement certifié ISO14001 nous conduit chaque année à définir de nouveaux objectifs, en 2002 l’un de nos objectifs portait sur la diminution des produits déchets »
Céline Gernigon, Coordonnatrice Environnement Sanden

Les procédés industriels de la société généraient près de 1200 M3 de déchets aqueux, auparavant stockés puis confiés pour retraitement à une société externe.


 Notre Réponse : Evapo-concentration et Traitement Biologique

Elaborer et mettre en œuvre une solution permettant de traiter en interne 1200 M3 de déchets aqueux par an constitués de :

Solutions de poteyage,
Emulsions de coupe,
Eaux de lavage,
Rinçages de résines d’imprégnation,
Condensas de compresseur,



Système couplant Evapo-Concentration et Traitement Biologique sur lits fixes.

La réalisation d'un mélange homogène des différents effluents fait travailler l'évaporateur et le traitement biologique sur des paramètres les plus stables possibles.

Ce mélange obtenu passe ensuite dans un déshuileur gravitaire à coalescence avant d'être évaporé, évaporation réalisée, sous vide, dans un évaporateur d’une capacité de 4 m3 par jour.
Le distillat obtenu est ensuite envoyé dans deux réacteurs biologiques d’un volume de 1,5 m3 alimentés de façon régulière et automatisée en bactéries et nutriments.
    
 
Du point de vue utilisateur, nos efforts ont portés sur la mise en place d’une interface opérateur conviviale, par le biais d’un écran tactile.

Le couplage de l'évaporation et d'un traitement biologique permet un rejet dans la lagune du site à un niveau de DCO de 300 mgO2/litre. Les effluents concentrés envoyés en destruction ne représentent plus que le dixième du volume des effluents initiaux.

Les performances du procédé et les aides accordées par les organismes en charge de l' environnement conduisent à un retour sur investissement de l'ordre de 12 mois.

Optim Ingénierie, de la phase de diagnostic à la mise en place de la solution retenue
a tout naturellement trouvé son rôle dans la réalisation de cet objectif de réduction des coûts liés à l’externalisation des solutions de traitement.

 

 
 
ECHANGEUR CYCLONIQUE

Traitements d'effluent gazeux

Pour traiter les brouillards d'huiles entières générés par une étuve à plus de 120° C Optim Ingénierie met en oeuvre avec la société PLANIFF la technique de l'échangeur cyclonique.

Possibilités de l'Echangeur Cyclonique

Brouillards d'huiles entières
Brouillards d'huiles émulsionnées
Poussières de meulage
Graisses animales
Lavage de gaz


Piégeage par centrifugation des aérosols
Condensation des vapeurs gazeuses
Piégeage des poussières présentes dans l'air
Piégeage des odeurs dues aux vapeurs d'huile
Maintenance simplifiée à l'extrême
Récupération d'huile
Récupération possible d'énergie

Le cyclone nécessite peu de maintenance.
Le plus souvent il s'auto-nettoie


Dans le cadre d'une étude préliminaire, une campagne de mesure permet de compléter les données existantes et de dimensionner l'installation. Ensuite les fonctions mises en oeuvre sont validées avant réalisation par des essais pilote.
Optim Ingénierie organise la mise en oeuvre de ces essais.